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鸿兴锻造针对筒类锻件的各种质量问题 ，如端面折伤 、飞边折叠进入筒身内部 、椭圆、氧化铁皮坑等 ，分析研究了其产生的原因，结合生产实际情况提出了预防及解决措施，以提高筒类锻件的表面质量。
筒节是压力容器中重要的组成部分 ，筒节质量的好坏直接关系到整台反应器的好坏。由于筒节大部分都需要镦粗冲孔 、芯棒拔长 、扩孔等工序 ，所以在生产过程 中容易出现飞边 、折伤 、椭圆等质量问题而导致锻件报废 。
1、为了避免氧化皮造成的质量问题采取如下措施 ：在加热垫铁上铺石棉毡 ，阻断坯料与加热垫铁上氧化皮的粘连 ，但是高温状态下在垫铁上铺石棉毡比较困难同时容易造成石棉毡浪费，这种方法适合于重点产品 ；利用特种吊钳的结构特点 ， 待筒节放置在马架上后 ，将特种吊钳合抱在筒节有氧化皮的部位 ，操作车夹持马杠反复旋转 ，带动筒节旋转将粘连的氧化铁皮刮下.
2、为了避免由于料温不均造成筒节在芯棒拔长时出现长短面和坯料被烧成椭圆的情况 ，可以采用将坯料保温一定时间后 ，旋转一定角度再进 行保温。
3、为了从根本上解决筒节端面折伤 、飞边开裂以及飞边折叠进入筒身本体等质量问题 ，采用以下措施 ：设计专用漏冲脱附具彻底避免端面折伤的产生；坯料冲孔(芯棒拔长 )结束后采用吹氧(气割)的方式将飞边彻底清除。
4、筒节出成品后由于自重将会使椭圆度增大 ， 所以采用立料装置将出成品后的筒节竖立放置 。
江门市鸿兴机电锻造有限公司成立于2014年，主营业务为金属材料的表面处理加工和销售、金属材料锻压加工和汽车随车工具的销售。
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